Оригинальный сменный корпус — замена задвижки высокого давления в паровой системе электростанции.

1. Предыстория проекта

Заказчиком является теплоэнергетическая компания, эксплуатирующая системы высокого давления для непрерывного производства электроэнергии.

Первоначально система была оснащена 10-дюймовым пневматическим поворотным затвором высокого давления класса 600 фунтов производства KSB , используемым для регулирования перегретого пара при температуре приблизительно 442 °C .

После длительной эксплуатации в условиях высоких температур и высокого давления клапан проявил признаки старения, что привело к увеличению затрат на техническое обслуживание и снижению надежности, в результате чего клиент стал искать более стабильное и экономически выгодное решение.

2. Вызовы

Клиент столкнулся с рядом ключевых проблем:

• Высокие затраты на техническое обслуживание и запасные части.

• Длительный срок поставки запасных частей (обычно 3–6 месяцев)

• Износ клапана приводит к риску утечек и заедания.

• Снижена стабильность системы при непрерывной работе.

3. Наше решение

Компания Procetek предложила индивидуальное решение по замене, основанное на подходе «Форма-Соответствие-Функция» .

Решение было разработано для того, чтобы:

• Полностью соответствует оригинальной конструкции клапана и монтажным размерам.

• Обеспечьте беспроблемную замену без изменения существующего трубопровода.

• Выдерживает перегретый пар при температуре 442°C и давление класса 600 фунтов.

• Обеспечивайте стабильную герметичность и контроль потока.

4. Объем поставок

• Пента-смещенный пневматический поворотный затвор высокого давления

• Замена оригинального клапана KSB 10 дюймов, класс 600 фунтов.

• Модель Procetek: D665Y-600LB DN250

Эквивалентное/эталонное сопоставление моделей

Оригинальная модель	Замена Procetek
KSB 10” 600LB	D665Y-600LB DN250

5. Реализация

• Инспекция на месте и проверка параметров.

• Предварительное тестирование перед доставкой

• Монтаж завершен во время планового отключения электроэнергии.

• Техническая поддержка на месте и удаленно.

• Ввод в эксплуатацию и проверка работоспособности в реальных условиях.

6. Результаты

В результате реализации проекта были достигнуты очевидные улучшения:

• Затраты на техническое обслуживание снижены на 30–35%.

• Срок поставки запасных частей сокращен до 7–15 дней.

• Улучшенные герметизирующие свойства и стабильность системы.

• Внеплановые простои сократились более чем на 85%.

7. Почему это сработало

Успех проекта был обусловлен следующими факторами:

• Глубокое понимание применения высокотемпературного пара.

• Проектирование замены на основе инженерных решений

• Проверенный подход, обеспечивающий совместимость формы, посадки и функциональности.

• Надежная работа в непрерывном режиме.

8. Заключение

Данный проект демонстрирует, что надежная и стабильная работа может быть достигнута без зависимости от оригинального международного бренда, при этом повышая экономическую эффективность и надежность системы.

9. Призыв к действию

Если вы сталкиваетесь с аналогичными проблемами, связанными со старением клапанных систем, длительными сроками поставки запасных частей или ростом затрат на техническое обслуживание, 👉 свяжитесь с нами для получения надежных решений по замене и модернизации.